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Hello hello ! 👋
Bienvenue dans l’édition #7 du Bivouac - le rdv hebdo des chefs de projets de la cosmétique !
J’espère que vous allez bien et que vous êtes en forme pour l’épisode du jour (oui, oui j’avoue j’ai du retard… ce qui vous a sans doute laissé le temps de digérer et d’appliquer l’épisode précèdent sur vos projets 😁)
On est parti cette semaine pour la suite de l’épisode 6 : les phases d’homologation/industrialisation et de production sur les développements produits. Pour la séance de rattrapage sur les phases stratégique et de développement c’est par ici
Au programme donc :
Les livrables de la phase d’homologation et de la phase d’exécution
➕ les nouveaux postes, le vote pour le prochain épisode !
Bonne lecture❤️
📷 Pinterest - Le café (avec vue) que je savoure le matin qui suit la Mise à Disposition des produits !
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🔥 Oser poser des questions sur ce que l’on a pas compris ou qui n’était pas clair est une qualité essentielle pour un chef de projet, alors venez vous entraîner en toute bienveillance => par mail, commentaire, MP ou dans la boite à question du Bivouac.
Chaque semaine une question est retenue et la réponse est partagée en fin d’épisode.
REPRENONS…
On a vu dans le précédent épisode que le développement de produits est composé de 4 grandes phases :
La phase stratégique : de l’idée au brief produit
La phase de développement : du brief au produit théorique
La phase d’homologation/industrialisation : de la théorie au produit homologué et industrialisé
La phase
d’exécutionde production : du produit unitaire au produit en série
L’objectif de ces phases : cadencer le projet, le faire progresser de manière logique, garantir sa bonne exécution de l’idée jusqu’à la mise à disposition des produits.
Chaque phase permet de préciser la définition du produit, sa faisabilité, sa viabilité et son timing de lancement. Elles permettent également de solliciter les experts métiers au bon moment et de limiter la prise de risque globale.
Les phases 1 et 2 ont été traitées dans l’épisode 6, regardons de plus près la phase d’homologation et industrialisation et la phase de production.
Contrairement aux deux premières phases qui visent à établir le brief produit et y répondre du mieux possible dans la phase de développement, les deux phases que nous allons aborder aujourd’hui visent à garantir la qualité/sécurité du produit développé et sa production à grande échelle.
L’objectif est clairement à ce stage de délivrer le(s) produit(s) attendu(s), dans les quantités voulues, au niveau de qualité souhaité, au bon endroit, en temps et en heure d'où la notion d’On Time In Full.
1) La phase d’homologation et d’industrialisation :
A cette étape la définition produit (sa formule, son packaging) est arrêtée, le protocole de tests et d’industrialisation du produit ainsi que le site de production sont validés.
La phase d’homologation et d’industrialisation va donc consister à dérouler le plan prévu lors de la phase de développement : réaliser les tests produits (obligatoires sur tous les produits) et les essais industriels (uniquement si nécessaire) pour garantir le bon déroulé de la production à grande échelle des produits.
HOMOLOGATION :
Les tests produits ont pour objectif de garantir la sécurité du consommateur, la qualité du produit, l’évaluation de la toxicité des produits et éventuellement de soutenir les revendications affichées.
=> Tu peux consulter le détail des tests réalisés sur la formule ici.
Le test de compatibilité n’est pas mentionné dans cette liste et doit être pris en compte sur toutes les natures de produits (échantillons y compris !). Il vise à détecter les éventuelles interactions entre le pack et la formule. Selon les produits d’autres tests peuvent être réalisés : test de remplissage, test de restitution du produit pour garantir sa définition.
En terme de planning, environ 10 semaines sont nécessaires pour pouvoir réaliser les tests indispensables et tu peux prévoir 6 à 8 semaines additionnelles pour les tests d’usage et d’efficacité.
INDUSTRIALISATION :
L’industrialisation consiste à étudier le passage à l’échelle industrielle de ce qui a été conçu pendant la phase de développement.
Pour les formules (aussi appelées vracs) => passer d’une formulation paillasse ou de quelques kilos à une fabrication industrielle dans des réacteurs de 150 Kg, 750 Kg, 3T ou même 10T selon les entreprises. Cela nécessite la création, l’adaptation et selon le cas le test du protocole de fabrication pour bien caler l’introduction des Matières Premières, la durée et la température de chaque étape de mélange, le nettoyage et in fine de vérifier la stabilité du vracs issu de ces pilotes/essais.
Pour le conditionnement, l’objectif est de vérifier le passage sur les lignes de production des packaging / articles de fonctionnement retenu pour valider :
la faisabilité technique de conditionnement (leur convoyage, leur remplissage, leur operculage, leur soudure) avec ou sans le développement d’outils spécifiques (godets par exemple)
que le packaging n’est pas abîmé par cette opération (ex : rayures, marque de convoyage…)
que la cadence de production estimée est respectée (en lien aussi avec l’estimation du cout de conditionnement du produit).
Equipes concernées par cette phase :
NPD (chef de projet développement Nouveaux produit), R&D, Equipe Evaluation, Compatibilité, Réglementaire, Pilote/Industrialisation Fabrication, Packaging/ Industrialisation Conditionnement.
Livrables de la phase d’homologation Fabrication et Conditionnement
Résultat de l’ensemble des tests lancés en phase d’homologation
Résultat Essais Fabrication et Conditionnement
Confirmation du coût de Revient suite aux essais
Nomenclature produit finalisée dans l’ERP
Décors produits prêts à être envoyés (ils sont préparés par les équipes MKT/Pack/Créa/REG durant cette phase)
🔥Tout l’enjeu pour le chef de projet c’est d’anticiper avec l’équipe projet les quantités suffisantes de vracs et de pack pour l’ensemble des tests (homologation et industrialisation), de bien coordonner l’enchaînement de tous ces tests et de traiter en temps réel les dérives et aléas (par ce qu’en général à ce moment là, il n'y a plus vraiment de mou dans le planning !!).
2) La phase de production
Une fois le GO Fabrication et Conditionnement obtenu, la planification des productions peut être lancée ainsi que les approvisionnements en Matières Premières et Articles de conditionnement.
Les délais peuvent être très longs et il n’est pas rare de devoir lancer ces étapes en amont et de prendre des risques (évalués, maîtrisés, partagés et validés) sur les résultats de tests ou l’industrialisation du produit.
A réception de tous les éléments de la nomenclature et après le contrôle qualité de chacun d’entre eux … quelques semaines ou seulement quelques jours avant la MAD, c’est la production qui sera lancée (fabrication + conditionnement) et c’est partie pour la toute première SERIE de produits !
Quelques jours de contrôle qualité post production + quelques jours de transport avant d’arriver dans l’entrepôt logistique.
On peut enfin mesurer si oui ou non la MAD Cible a été respectée.
🔥Dans le cas des modifications de produits, il n’est pas rare de devoir gérer en parallèle la fin de vie des composants, matières premières et produits remplacées et le FIFO (first in first out) du produit. On en parle une prochaine fois !
Et sur tes développements ça se passe comment ? Hâte que tu me racontes !
NOUVELLES OFFRES D’EMPLOIS REPEREES POUR TOI :
PANIER DES SENS : Chef de Produit Cosmétiques Marketing Développement
LA PHOCEENNE COSMETIQUE : Chargé(e) de Projets Formulation Cosmétique
LABORATOIRE NATIVE : STAGE - Chef de Projet Formulation Dermo Cosmétique
LABORATOIRE NATIVE: STAGE - Chef de Projet Formulation Capillaire
SHISEIDO : Chef de projets Développement packaging
DIOR: Chef de projet industrialisation Développement Packaging
BIOCODEX : Chef de projets Aff. Réglementaires Nutrition Senior
VOTE POUR LE PROCHAIN EPISODE :
C’est la fin.
Merci d’avoir lu cette édition du Bivouac (jusqu’au bout !).
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Bonne semaine,
Dorothée
❤️